錫-鉍多金屬礦綜合回收：重選收錫+浮選收鉍+磁選除鐵工藝

先說三個重點

錫-鉍多金屬礦的選礦難點在于有用礦物種類多、共生關系復雜、各自的最佳選別方法不同——錫石適合重選，輝鉍礦和自然鉍適合浮選，磁黃鐵礦等鐵礦物適合磁選。三種方法各管一段、各收一種，互不干擾才能實現綜合回收。云南華聯鋅銦都龍礦區8000噸/天選礦擴建工程采用浮—磁—重聯合工藝流程，最終實現了鋅、銦、錫、銅、銀、鐵、硫的綜合回收。某銅錫多金屬礦尾礦采用“重選預富集—鉍硫混浮—鉍硫分離—鎢錫重選富集—浮選分離”工藝，獲得了鉍精礦、鎢精礦和錫精礦。

錫-鉍多金屬礦，是選礦廠里最難啃的骨頭之一。

礦石里既有錫石，又有輝鉍礦、自然鉍，還常常伴生磁黃鐵礦、黃鐵礦等鐵礦物。錫石密度大、性脆易碎，適合用重選回收；鉍礦物可浮性好，適合用浮選分離；鐵礦物有磁性，用磁選最直接。三種礦物、三種性質、三種方法——單一的重選、浮選或磁選都搞不定，必須把三種方法組合起來打“組合拳”。

“重選收錫+浮選收鉍+磁選除鐵”，就是針對錫-鉍多金屬礦最典型的聯合工藝路線。下面從礦石性質、各段工藝要點和實際案例三個層面來拆解。

礦石性質決定了工藝方向

錫-鉍多金屬礦的礦物組成通常很復雜。以某銅錫多金屬礦尾礦為例，含有鎢、錫、鉍等有價金屬，含量分別為0.088%、0.082%和0.054%。雖然品位不高，但有價元素均以礦物形式存在且粒度較粗，有價礦物集合體解離情況好，與脈石礦物之間存在較大的相對密度差異。

鉍在礦石中的賦存形式也很關鍵。某試樣的工藝礦物學研究顯示，鉍含量為0.47%，主要賦存于自然鉍和硫化鉍中，占有率分別為70.21%和25.53%。自然鉍密度大（9.8g/cm3），在重選中會與錫石一起富集；硫化鉍（輝鉍礦）可浮性好，適合浮選回收。搞清楚鉍的賦存形式，才能決定“鉍該用什么方法收”。

某高砷金銅鈷錫鉍多金屬礦石礦物組成復雜，富含金、銅、鈷、錫、鉍、硫等有價元素，采用“優先選銅，砷、硫、鉍混浮，砷、鉍—硫分離，浮選尾礦搖床重選回收錫”的選礦工藝流程，較好地解決了該多金屬礦的選礦難題。

錫-鉍多金屬礦的工藝路線選擇，核心原則是“先浮選脫硫、后重選收錫”——硫化礦物（包括硫化鉍）用浮選先拿走，避免它們干擾后續的錫石重選；浮選尾礦中剩下的錫石再用搖床等重選設備回收。磁選的位置則根據鐵礦物含量和分布來定，可以在浮選前、浮選后或重選后。

重選收錫：利用密度差把錫石留下來

錫石密度6.4-7.1g/cm3，與石英等脈石礦物（2.6-2.7g/cm3）存在巨大密度差，這是重選收錫的物理基礎。在錫-鉍多金屬礦的綜合回收流程中，重選通常放在浮選之后——先把硫化礦物（含鉍礦物）浮走，剩下的非硫礦物再進重選收錫。

重選收錫的設備配置通常采用“粗選+掃選+精選”三段式。粗選段用跳汰機或螺旋溜槽快速拋尾，掃選段回收粗選尾礦中的細粒錫石，精選段用搖床提高精礦品位。

對于大于0.5mm的粗粒級錫石，鋸齒波跳汰機回收率可達85%以上。6-S搖床用于錫石精選時，沖程12-16mm、沖次280-320次/分鐘，精礦錫品位可達50%-65%，作業回收率在90%-95%。

廣東銀巖銅鉍鉬錫礦的選礦實踐提供了具體數據。該礦采用先浮選硫化礦，以重選—細泥浮選—重選組合流程從硫尾礦中回收錫石，獲得含錫56.11%、回收率74.20%的錫精礦。這說明浮選脫硫之后的重選收錫，錫精礦品位可以做到相當高的水平。

對于微細粒錫石（-0.037mm），搖床的回收率會大幅下降。此時需要在重選之后增加細泥浮選或離心機掃選，把搖床“夠不著”的那部分錫石再收一遍。銀巖錫礦采用的“重選—細泥浮選—重選”組合流程，正是為了解決細粒錫石回收的問題。

浮選收鉍：把可浮性好的鉍礦物浮出來

鉍礦物的浮選是錫-鉍多金屬礦綜合回收中的關鍵環節。輝鉍礦（Bi?S?）可浮性好，自然鉍雖然密度大但表面性質也適合浮選。浮選收鉍的核心是選對藥劑制度。

捕收劑的選擇直接影響鉍的回收率。柿竹園東波選礦廠的鉍硫分離浮選試驗中，以乙硫氮為捕收劑，經一粗兩精兩掃的閉路流程，可獲得品位32.47%、回收率92.96%的鉍精礦。乙硫氮對輝鉍礦的選擇性捕收能力較強，是鉍浮選的首選捕收劑之一。

抑制劑的作用同樣關鍵。在鉍硫分離浮選中，需要用抑制劑抑制黃鐵礦等硫化物，同時活化鉍礦物。某含鉍硫精礦的試驗確定采用“磁浮”聯合工藝流程，采用石灰加水玻璃作硫抑制劑、硫酸銅作鉍活化劑、自主研發的SAH作鉍捕收劑，鉍品位達到34.26%，回收率80.06%。

浮選流程的段數也要根據礦石性質來定。從銅尾礦中回收鉍的試驗確定了“一次粗選、兩次掃選、三次精選”的流程，最終獲得品位25.06%、回收率77.31%的鉍精礦。對于嵌布粒度細、共生關系復雜的礦石，增加精選段數可以有效提高精礦品位。

浮選收鉍在流程中的位置，通常放在重選收錫之前。某矽卡巖型錫尾礦的綜合回收工藝中，先將尾礦脫泥、重選預富集，然后經過一次粗選、兩次掃選、兩次空白精選得到鉍硫精礦，再進行重選二次富集得到鎢錫混合精礦。這種“先浮鉍后重選錫”的順序，避免了鉍礦物對錫石重選的干擾。

湖南某多金屬礦的試驗中，在磨礦細度-0.074mm占73.46%時，以乙硫氮作捕收劑、BK205作起泡劑進行鉍硫全浮，鉍硫混合粗精礦再進行鉍硫分離，精選采用石灰和新型環保藥劑BK516作抑制劑。浮選收鉍的磨礦細度控制在這個水平，既保證了鉍礦物的充分解離，又避免了過磨對后續重選收錫的不利影響。

磁選除鐵：把“搗亂”的鐵礦物請出去

磁選除鐵在錫-鉍多金屬礦綜合回收中的作用，往往被低估，但實際上它可能是決定最終精礦品位能不能達標的關鍵一步。

磁黃鐵礦是錫石多金屬硫化礦中最常見的鐵礦物之一。某錫石多金屬硫化礦含大量磁黃鐵礦以及黃銅礦、鐵閃鋅礦、錫石和黝錫礦，試驗采用階段磨選工藝，磁選脫除磁黃鐵礦，再優先浮銅—鋅硫混浮—鋅硫分離，搖床重選錫石。磁選放在最前面，先把磁黃鐵礦拿走，后面的浮選和重選才能正常進行。

磁選除鐵可以放在流程的不同位置，取決于鐵礦物對哪個環節干擾最大。

如果鐵礦物以磁黃鐵礦為主、且含量高，磁選應該放在最前面。先用磁選把大量磁黃鐵礦脫除，減輕后續浮選和重選的負荷。“磁選—浮選—重選”組合流程獲得合格錫、銅、鋅精礦。

如果鐵礦物主要在重選精礦中殘留，磁選可以放在重選之后做“精加工”。昌寧含鐵低品位高泥錫石礦采用螺旋溜槽預先拋尾—溜槽精礦搖床分選—搖床精礦強磁選除鐵的工藝流程，獲得錫品位41.32%、回收率52.27%的錫精礦。磁選放在最后，專門處理搖床精礦中的殘留鐵礦物。

如果礦石中既有磁黃鐵礦又有褐鐵礦等弱磁性礦物，需要弱磁選和強磁選配合使用。弱磁選收磁黃鐵礦，強磁選收褐鐵礦，兩道磁選把鐵礦物“過濾”干凈。

云南華聯鋅銦都龍礦區8000噸/天選礦擴建工程的實踐經驗很有參考價值。該工程選別采用浮—磁—重聯合工藝流程，浮選方法回收銅、鋅、硫，磁選回收鐵，浮選—重選聯合流程回收錫。磁選在這里承擔的是“回收鐵”和“除鐵”雙重任務——既產出鐵精礦，又為后續錫石重選提供干凈的給礦。

三種方法的協同與順序

重選收錫、浮選收鉍、磁選除鐵，三種方法在流程中的先后順序不是固定的，需要根據礦石性質和礦物共生關系來定。但有幾個基本原則可以遵循。

先浮選后重選是最常見的順序。硫化鉍礦物可浮性好，用浮選先收走，避免它們進入重選系統干擾錫石分選。浮選尾礦再進重選收錫，錫石的回收環境更干凈。廣東銀巖銅鉍鉬錫礦、某高砷金銅鈷錫鉍多金屬礦走的都是這條路線。

磁選的位置靈活調整。磁黃鐵礦含量高時磁選放前面；鐵礦物主要在重選精礦中殘留時磁選放后面；既有磁黃鐵礦又有其他鐵礦物時，可能需要分段磁選。

重選和浮選可以交替進行。某矽卡巖型錫尾礦的工藝是先脫泥、重選預富集，然后浮選收鉍硫精礦，再重選二次富集得到鎢錫混合精礦。重選—浮選—重選的三段式，每一段都在為下一段創造條件。

都龍礦區的主流程調整也說明了順序的重要性。該礦的選礦原則主流程從“磨礦—磁選—浮選—重選”改為“磨礦—浮選—磁選—重選”。這一調整的核心邏輯是：先浮選把大部分硫化礦收走，再磁選除鐵，最后重選收錫——每一步都在為后面的重選“減負”。

實際案例中的效果驗證

云南華聯鋅銦都龍礦區8000噸/天選礦擴建工程是目前國內單系列生產規模最大的錫多金屬礦選礦廠。該工程采用浮—磁—重聯合工藝流程，浮選回收銅、鋅、硫，磁選回收鐵，浮選—重選聯合流程回收錫，最終實現了鋅、銦、錫、銅、銀、鐵、硫的綜合回收。錫石重選作業共采用714臺搖床，為節省占地面積，設計采用三層重疊配置。714臺搖床同時運行，背后是“浮選脫硫—磁選除鐵—重選收錫”這套組合拳在支撐——硫化礦和鐵礦物在前面被拿走了，搖床才能專心收錫。

某銅錫多金屬礦尾礦的工藝礦物學研究表明，有價礦物磁黃鐵礦、白鎢礦、錫石、黑鎢礦和自然鉍的粒度相對較粗，一般為0.02-0.104mm，單體解離度都在80%以上。選廠采用“重選預富集—鉍硫混浮—鉍硫分離—鎢錫重選富集—浮選分離”工藝，獲得了鉍精礦、鎢精礦和錫精礦。

廣西大廠地區某錫石多金屬硫化礦在磨礦細度-0.20mm條件下，采用“磁黃鐵礦磁選—鉛銻浮選—鋅硫混浮—錫石選礦（重選+浮選）”聯合工藝進行分選。磁選脫磁黃鐵礦放在最前面，為后續的浮選和重選掃清了障礙。

某含錫0.678%和含銅0.474%的試樣，采用浮選—磁選—重選工藝處理，可以獲得錫精礦品位50.03%，銅精礦品位16.80%，錫石和銅綜合回收率分別為55.69%和78.32%。雖然錫回收率不算極高，但對于成分復雜的多金屬礦來說，這個指標已經證明了聯合工藝的有效性。

寫在最后

錫-鉍多金屬礦的綜合回收，單一的重選、浮選或磁選都搞不定。錫石靠密度差重選收，鉍礦物靠可浮性浮選收，鐵礦物靠磁性磁選除——三種方法各管一段、各收一種，組合起來才能把礦石里的有價金屬“吃干榨凈”。

都龍礦區8000噸/天的浮—磁—重聯合流程、銀巖錫礦重選—細泥浮選—重選的組合流程、某高砷金銅鈷錫鉍多金屬礦優先選銅—混浮鉍—重選收錫的路線——這些案例說明，“重選收錫+浮選收鉍+磁選除鐵”不是一個固定的模板，而是一個可以根據礦石性質靈活調整的工藝框架。磁選放前面還是放后面、浮選和重選交替幾次，都要根據礦石中各種礦物的含量、嵌布關系和可選性來定。

想把這套聯合工藝用在自己的選廠，建議從三件事做起：做工藝礦物學研究，搞清楚錫、鉍、鐵的賦存形式、含量和嵌布粒度——這決定了三種方法各放在流程的什么位置、各需要做到什么程度；做系統的條件試驗，分別確定重選的最佳粒度組合、浮選的最佳藥劑制度和磁選的最佳場強——三個環節的參數要分別優化，不能“一刀切”；注意各環節之間的銜接——浮選殘留的藥劑可能影響重選，磁選后的礦漿濃度可能需要調整才能進入浮選，這些銜接問題往往比單個環節的參數更重要。

錫-鉍多金屬礦的選礦沒有捷徑，就是把重選、浮選、磁選三件事都做對、做細、做到位——三管齊下，綜合回收率才能上去。