錫礦冶煉工藝

錫礦冶煉一般分為火法冶煉和濕法冶煉兩種工藝路線，會(huì)根據(jù)錫礦的品位、雜質(zhì)成分以及產(chǎn)品需求選擇適配的方案。 火法冶煉是目前應(yīng)用的錫冶煉工藝，流程通常包括煉前準(zhǔn)備、還原熔煉、煉渣煙化熔煉和粗錫精煉四個(gè)階段：煉前準(zhǔn)備階段主要對(duì)錫礦石進(jìn)行破碎、篩分、選礦，得到符合冶煉要求的錫精礦，同時(shí)去除部分硫、砷、銻等有害雜質(zhì)；還原熔煉一般在反射爐、電爐或鼓風(fēng)爐中進(jìn)行，將錫精礦與還原劑、熔劑混合加熱，使氧化錫還原為粗錫，同時(shí)脈石成分與熔劑結(jié)合形成爐渣實(shí)現(xiàn)分離；

錫礦冶煉工藝

產(chǎn)出的爐渣中依然含有一定量的錫，需要送入煙化爐進(jìn)行煙化處理，通過吹入粉煤和空氣，使錫以氧化物形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入煙塵，再回收其中的錫，金屬回收率；得到的粗錫中含有鐵、鉛、銅、鉍等雜質(zhì)，需要通過火法精煉結(jié)合電解精煉，去除雜質(zhì)后產(chǎn)出精錫，滿足不同行業(yè)的使用要求。 濕法冶煉多用于處理低品位錫礦或者難選錫中礦，一般通過酸性或堿性溶劑將錫從礦石中浸出溶解，再從浸出液中分離提取錫，得到錫產(chǎn)品，該工藝的雜質(zhì)脫除更好，對(duì)環(huán)境的影響相對(duì)更小，近年來在處理復(fù)雜錫礦資源的領(lǐng)域應(yīng)用逐漸增加。